2024年7月15日聞喜經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)管理委員會行政審批局建設(shè)環(huán)境影響評價(jià)文件擬進(jìn)行審批的公示

序號

項(xiàng)目名稱

建設(shè)地點(diǎn)

建設(shè)單位

環(huán)評機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目概況

主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

1

山西沃 (略) 年產(chǎn)*噸高純負(fù)極材料輔料加工建設(shè)項(xiàng)目

聞喜經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)精品鋼產(chǎn)業(yè)園

山西沃 (略)

(略)

項(xiàng)目占地*平方米，購置相關(guān)設(shè)備，建設(shè)完成破碎、篩分、造粒、包裝等生產(chǎn)線，并配套相關(guān)附屬設(shè)施

1、廢氣：4#車間原料上料、混料、造粒、篩分產(chǎn)生的顆粒物通過在4#車間造粒一體化生產(chǎn)線上料、混料、造粒、篩分工序上方分別設(shè)置集氣罩，廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)由集氣管道收集后進(jìn)入1臺布袋除塵器（風(fēng)量為*m3/h）處理后，由1根15m高排氣筒排放；4#車間負(fù)極材料篩分工序產(chǎn)生的顆粒物通過在4#車間負(fù)極材料篩分工序上方分別設(shè)置集氣罩，廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)由集氣管道收集后進(jìn)入1臺布袋除塵器（風(fēng)量為*m3/h）處理后，由1根15m高排氣筒排放；4#車間包裝工序產(chǎn)生的顆粒物通過在包裝生產(chǎn)線給料、包裝工序上方分別設(shè)置集氣罩，廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)由集氣管道收集后進(jìn)入1臺布袋除塵器（風(fēng)量為5000m3/h）處理后，由1根15m高排氣筒排放；4#車間烘干廢氣通過在造粒生產(chǎn)線配備一臺烘干機(jī)，使用天然氣直接加熱烘干，配套低氮燃燒器，烘干廢氣經(jīng)處理后由1根15m高排氣筒排放；5#車間破碎篩分工序產(chǎn)生的顆粒物通過在5#車間破碎篩分一體化生產(chǎn)線各個(gè)破碎、給料、篩分工序上方分別設(shè)置集氣罩，廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)由集氣管道收集后進(jìn)入1臺布袋除塵器（風(fēng)量為*m3/h）處理后，由1根15m高排氣筒排放；5#車間篩分工序產(chǎn)生的顆粒物通過在篩分生產(chǎn)線給料、篩分工序上方分別設(shè)置集氣罩，廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)由集氣管道收集后進(jìn)入1臺布袋除塵器（風(fēng)量為9000m3/h）處理后，由1根15m高排氣筒排放；5#車間包裝一工序產(chǎn)生的顆粒物通過在1#包裝一體化生產(chǎn)線給料、混料、包裝工序上方分別設(shè)置集氣罩，廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)由集氣管道收集后進(jìn)入1臺布袋除塵器（風(fēng)量為6000m3/h）處理后，由1根15m高排氣筒排放；5#車間包裝二工序產(chǎn)生的顆粒物通過在2#包裝生產(chǎn)線給料、包裝工序上方分別設(shè)置集氣罩，廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)由集氣管道收集后進(jìn)入1臺布袋除塵器（風(fēng)量為1500m3/h）處理后，由1根15m高排氣筒排放；食堂油煙廢氣通過油煙凈化設(shè)備處理后排入煙道，通過煙道排放，煙道排氣筒高于建筑屋頂。

2、廢水：本項(xiàng)目無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生，食堂廢水經(jīng)隔油沉淀后同生活污水經(jīng)園 (略) 進(jìn)入園區(qū)污水處理廠處理。

3、噪聲：各生產(chǎn)工段噪聲污染源采用低噪聲設(shè)備、加裝減震墊、消音器、建筑隔聲等設(shè)施。

4、固廢：廢機(jī)油、廢油桶、沾染油類的包裝材料、廢棉紗、廢手套建一座危廢暫存間，占地面積20m2，要求做到分區(qū)堆存，收集暫存后委托有資質(zhì)單位處置；廢包裝袋暫存于廠區(qū)的一般固廢暫存庫，交由相關(guān)資源回收單位處置；除塵灰暫存于廠區(qū)原料庫中，最終作為生產(chǎn)原料回用；生活垃圾暫存于廠內(nèi)垃圾桶內(nèi)，定期運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門指定地點(diǎn)統(tǒng)一處理。