吉林財經(jīng)大學(xué)檔案館搬遷

序號

貨物名稱

主要功能配置及技術(shù)指標(biāo)要求

數(shù)量

數(shù)量單位

1

檔案庫智能密集架

一、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)貨物需遵循主要國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范(若國家有最新的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范出臺，以最新的為準(zhǔn))：1.GB/T*.3-2013《鋼制書架第3部分：手動密集書架》；2.GB/T3325-2017《金屬家具通用技術(shù)條件》；3.GB/T*-2017《綠色產(chǎn)品評價家具》；4.QB/T1951.2-2017《金屬家具質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定》；5.DA/T7-1992《直列式檔案密集架》。

二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為雙柱式結(jié)構(gòu)。每層由兩塊或一整塊板件組成，掛板雙扣結(jié)構(gòu)，層間距可據(jù)需任意調(diào)整，主要由軌道、底盤、立柱、擱板、掛板、側(cè)板、頂板、門板、傳動裝置、防傾倒件、緩沖密封裝置組成。單組尺寸：900mm*580mm*2500mm。

三、產(chǎn)品部件制作要求

1. 軌道：采用≥3.0mm優(yōu)質(zhì)熱軋鋼板一次折彎成型，路軌頂端設(shè)有限位裝置，防止底架脫軌。軌道用膨脹螺絲固定在地面上。按規(guī)定鋪設(shè)軌道，單根導(dǎo)軌直線度偏差應(yīng)不大于1.0mm/m，軌道之間任何位置的水平偏差不大于1mm/m。軌芯采用≥20mm×20mm實心方鋼，軌道板底部設(shè)有焊接圓孔與軌芯隱藏式焊接。表面鍍鋅處理。
2. 底盤：2.1、采用≥3.0mm優(yōu)質(zhì)熱軋鋼板折彎成型，高度≥120mm，并采用雙折彎工藝加強(qiáng)，底盤上平面彎邊≥50mm，架體長期載重存放資料不易變形，底盤與立柱連接采用φ≥10×20（mm）螺栓，底盤裝配后的直線偏差≤0.5mm/m，全長偏差≤3mm。底盤連接采用嵌入式分段組裝，底盤連接件螺絲孔采用方孔設(shè)計，緊固件（螺桿）底部為方頸設(shè)計，與連接件形成嵌入式緊固結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)三點緊固和三點承重受力。提高底盤的承載能力。軸承橫梁采用≥2.3mm優(yōu)質(zhì)熱軋鋼板一次成型制作，尺寸≥W55*H45mm，在軸承裝配的平面壓印深≥1.4mm，寬≥40mm凹槽，增強(qiáng)軸承梁的承載力，為軸承裝配質(zhì)量提供更好保障。2.2、底盤各項技術(shù)指標(biāo)依據(jù)（包括但不限于）GB/T3325-2017《金屬家具通用技術(shù)條件》、GB/T*-2017《綠色產(chǎn)品評價家具》、GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、QB/T3832-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結(jié)果的評價》、QB/T3827-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法*酸鹽霧試驗（ASS）法》標(biāo)準(zhǔn)要求?；瘜W(xué)成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、錳Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度≥250N/mm2、斷后伸長率≥50%；金屬噴漆（塑）涂層理化性能要求：硬度≥4H、附著力0級、沖擊高度600mm：試件表面無剝落、裂紋、皺紋、耐腐蝕性能≥500h、500h*酸鹽霧試驗（ASS試驗）耐腐蝕等級達(dá)到10級；產(chǎn)品有害物質(zhì)家具涂層可遷移元素：鉛Pb、鎘Cd、鉻Cr、汞Hg、銻Sb、鋇Ba、硒Se、砷As檢驗檢測結(jié)果均為未檢出、*醛釋放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。
3. 立柱：3.1.采用≥1.5mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板一次性成型制作七道彎邊工藝，立柱正面≥50mm，側(cè)面≥38mm。正面壓印凹槽，凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥2mm。側(cè)面壓印凹槽，凹槽成型尺寸≥18mm，深度≥1.2mm。凹槽底面為平面，增強(qiáng)立柱承重能力。3.2.立柱各項技術(shù)指標(biāo)依據(jù)（包括但不限于）GB/T3325-2017《金屬家具通用技術(shù)條件》、GB/T*-2017《綠色產(chǎn)品評價家具》、GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、QB/T3832-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結(jié)果的評價》、QB/T3827-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法*酸鹽霧試驗（ASS）法》標(biāo)準(zhǔn)要求。化學(xué)成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、錳Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度≥250N/mm2、斷后伸長率≥50%；金屬噴漆（塑）涂層理化性能要求：硬度≥4H、附著力0級、沖擊高度600mm：試件表面無剝落、裂紋、皺紋、耐腐蝕性能≥500h、500h*酸鹽霧試驗（ASS試驗）耐腐蝕等級達(dá)到10級；產(chǎn)品有害物質(zhì)家具涂層可遷移元素：鉛Pb、鎘Cd、鉻Cr、汞Hg、銻Sb、鋇Ba、硒Se、砷As檢驗檢測結(jié)果均為未檢出、*醛釋放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。
4. 擱板：4.1.采用≥1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，每層擱板采用雙面組合結(jié)構(gòu)，并采用七道彎邊工藝，擱板表面壓印兩條對稱凹槽筋，壓印深度≥2mm，折彎高度≥25mm，增加承載能力。在每層擱板上加載80kg均布靜載荷，經(jīng)24h連續(xù)試驗后檢查掛板、擱板、立柱及其結(jié)合部位和架體應(yīng)無塑性變形和其他異?，F(xiàn)象。4.2.擱板各項技術(shù)指標(biāo)依據(jù)（包括但不限于）GB/T3325-2017《金屬家具通用技術(shù)條件》、GB/T*-2017《綠色產(chǎn)品評價家具》、GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、QB/T3832-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結(jié)果的評價》、QB/T3827-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法*酸鹽霧試驗（ASS）法》標(biāo)準(zhǔn)要求?；瘜W(xué)成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、錳Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度≥250N/mm2、斷后伸長率≥50%；金屬噴漆（塑）涂層理化性能要求：硬度≥4H、附著力0級、沖擊高度600mm：試件表面無剝落、裂紋、皺紋、耐腐蝕性能≥500h、500h*酸鹽霧試驗（ASS試驗）耐腐蝕等級達(dá)到10級；產(chǎn)品有害物質(zhì)家具涂層可遷移元素：鉛Pb、鎘Cd、鉻Cr、汞Hg、銻Sb、鋇Ba、硒Se、砷As檢驗檢測結(jié)果均為未檢出、*醛釋放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。
5. 掛板：5.1.采用≥1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，掛板與立柱之間的連接方式采用雙扣勾掛板，掛板與擱板之間也采用雙扣勾，掛板與立柱連接的扣勾和掛板與擱板連接的扣勾平行度相差<1mm。5.2.掛板各項技術(shù)指標(biāo)依據(jù)（包括但不限于）GB/T3325-2017《金屬家具通用技術(shù)條件》、GB/T*-2017《綠色產(chǎn)品評價家具》、GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、QB/T3832-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結(jié)果的評價》、QB/T3827-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法*酸鹽霧試驗（ASS）法》標(biāo)準(zhǔn)要求。化學(xué)成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、錳Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度≥250N/mm2、斷后伸長率≥50%；金屬噴漆（塑）涂層理化性能要求：硬度≥4H、附著力0級、沖擊高度600mm：試件表面無剝落、裂紋、皺紋、耐腐蝕性能≥500h、500h*酸鹽霧試驗（ASS試驗）耐腐蝕等級達(dá)到10級；產(chǎn)品有害物質(zhì)家具涂層可遷移元素：鉛Pb、鎘Cd、鉻Cr、汞Hg、銻Sb、鋇Ba、硒Se、砷As檢驗檢測結(jié)果均為未檢出、*醛釋放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。
6. 檔棒：采用≥0.8mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板一次成型五道彎邊制作工藝，成型尺寸≥13*13mm。正面壓印凹槽成型尺寸≥6mm，深度≥0.5mm，側(cè)面壓印成型尺寸≥1.0mm，深度≥0.5mm。
7. 側(cè)面板：7.1.采用≥1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，為上、中、下三節(jié)式。7.2.側(cè)面板各項技術(shù)指標(biāo)依據(jù)（包括但不限于）GB/T3325-2017《金屬家具通用技術(shù)條件》、GB/T*-2017《綠色產(chǎn)品評價家具》、GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、QB/T3832-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結(jié)果的評價》、QB/T3827-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法*酸鹽霧試驗（ASS）法》標(biāo)準(zhǔn)要求?；瘜W(xué)成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、錳Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度≥250N/mm2、斷后伸長率≥50%；金屬噴漆（塑）涂層理化性能要求：硬度≥4H、附著力0級、沖擊高度600mm：試件表面無剝落、裂紋、皺紋、耐腐蝕性能≥500h、500h*酸鹽霧試驗（ASS試驗）耐腐蝕等級達(dá)到10級；產(chǎn)品有害物質(zhì)家具涂層可遷移元素：鉛Pb、鎘Cd、鉻Cr、汞Hg、銻Sb、鋇Ba、硒Se、砷As檢驗檢測結(jié)果均為未檢出、*醛釋放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。
8. 門板：采用≥1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，門平面采用整體壓印凸出工藝，凸出四角為圓弧，凸出四邊為直線線條。與門凸出落差≥0.5mm。門栓φ≥8mm，門栓門孔采用塑料栓套和孔套起到消聲防護(hù)作用。
9. 頂板：9.1.采用≥1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。兩頭采用重疊回折壓死邊工藝，回折≥27mm,再折兩道邊≥28*10mm，整板成型無需拼裝焊接。頂板與立柱上端搭接截面1/2，形成嵌入連接組裝結(jié)構(gòu)。9.2.頂板各項技術(shù)指標(biāo)依據(jù)（包括但不限于）GB/T3325-2017《金屬家具通用技術(shù)條件》、GB/T*-2017《綠色產(chǎn)品評價家具》、GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、QB/T3832-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結(jié)果的評價》、QB/T3827-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法*酸鹽霧試驗（ASS）法》標(biāo)準(zhǔn)要求?；瘜W(xué)成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、錳Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度≥250N/mm2、斷后伸長率≥50%；金屬噴漆（塑）涂層理化性能要求：硬度≥4H、附著力0級、沖擊高度600mm：試件表面無剝落、裂紋、皺紋、耐腐蝕性能≥500h、500h*酸鹽霧試驗（ASS試驗）耐腐蝕等級達(dá)到10級；產(chǎn)品有害物質(zhì)家具涂層可遷移元素：鉛Pb、鎘Cd、鉻Cr、汞Hg、銻Sb、鋇Ba、硒Se、砷As檢驗檢測結(jié)果均為未檢出、*醛釋放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。
10. 防塵板、防鼠板：采用≥1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。
11. 搖手裝置：采用常用搖手裝置即可，如：三叉式、圓盤式、7字型等。造型美觀大方、搖把可隱藏、手感舒適，其結(jié)構(gòu)為棘輪自動掛、脫擋，停用后搖把可自行停于垂直位置，可避免通道障礙，搖動任意一列不會帶動其它把手。傳動速比1：7：5,荷載能力，每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)＞600kg。
12. 傳動系統(tǒng)：雙向超越離合器結(jié)構(gòu)，采用三分力、三變速、中間驅(qū)動為主傳動，兩邊為從動驅(qū)動方式。ф≥25×2.0優(yōu)質(zhì)無縫鋼管鏈接鋼管，鏈輪為ZG45滾齒精致機(jī)械精加工而成,經(jīng)鍛壓加工成型,回火去除應(yīng)力,加工、滾點、插鍵槽、去毛齒、齒部經(jīng)高頻淬火*。鏈條采用FR530摩托車鏈條Φ8.5，節(jié)距12.7。鏈條破斷力≥1800kg。滾輪采用HT200灰鐵鑄造；中軸和短軸采用Φ20mm45#實心圓鋼；底盤軸承安裝采用HR204E級帶座托架軸承，精密度高，方向靈活，材料質(zhì)量好，耐壓與耐磨性能好，具有可靠的中心直線度，使架體滑動平衡、輕靈定位可靠，傳動輕便靈活，搖手輕，運行平穩(wěn)，性能達(dá)到和超過國家標(biāo)準(zhǔn)，即可單列移動也可多列同時移動。

四、防傾倒裝置采用≥3.0mm熱軋鋼板燕尾式防傾倒裝置，應(yīng)整件無焊接組成。當(dāng)受到傾覆時雙向、雙點受力，確保設(shè)備不傾倒。

五、制動裝置1.每列均應(yīng)有剎車制動裝置，使之做到每一列均可鎖定，查閱、存放檔案資料時能確保人身安全，存取更安全。2.每一組合團(tuán)體均應(yīng)有總鎖裝置，使之做到每個組合團(tuán)體都可鎖定，門面裝有扣拉式方形鎖。3.每列的接觸面均應(yīng)有緩沖及密封條，頂部應(yīng)有防塵板，每列架體上方安裝防塵壓條，底部有防鼠板，合攏后無縫隙，具有良好的防塵、防光、防鼠、防潮等功能。

六、載重性能要求1.擱板靜載荷：擱板上均布靜載荷1000N，放置24h，最大撓度≤2.0mm，卸載后2h，殘余變形量≤0.08mm。2.全靜載荷：在每層擱板上加載80kg均布靜載荷，經(jīng)24h連續(xù)試驗后檢查掛板、擱板、立柱及其結(jié)合部位和架體無塑性變形和其他異?，F(xiàn)象。3.載重運行：在全靜載荷的情況下進(jìn)行運行試驗，架體應(yīng)運動自如，不得有阻滯現(xiàn)象。手柄搖力應(yīng)不大于6.0N。

七、表面處理要求1.前期處理要求：采用陶化（硅烷）處理工藝。2.噴涂工藝要求：涂料要求采用靜電粉末噴涂，經(jīng)200℃高溫固化而成，能明顯感覺到金屬粉的顆粒感、立體感。2.1.光澤測定：鏡面反射率≥60%，測定400±5。2.2.涂膜硬度：中華牌鉛筆≥2H試驗合格。2.3.耐沖擊力：沖擊試驗1/2”*500g＞30cm正面沖擊，涂膜無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。2.4.涂膜厚度：60-70μm。2.5、涂膜附著力：劃格法試驗，100%不剝落，達(dá)到2級標(biāo)準(zhǔn)。3.鋼板（涂層）部件各項技術(shù)指標(biāo)依據(jù)（包括但不限于）GB/T3325-2017《金屬家具通用技術(shù)條件》、GB/T*-2017《綠色產(chǎn)品評價家具》、GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、QB/T3832-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結(jié)果的評價》、QB/T3827-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法*酸鹽霧試驗（ASS）法》標(biāo)準(zhǔn)要求。化學(xué)成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、錳Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度≥250N/mm2、斷后伸長率≥50%；金屬噴漆（塑）涂層理化性能要求：硬度≥4H、附著力0級、沖擊高度600mm：試件表面無剝落、裂紋、皺紋、耐腐蝕性能≥500h、500h*酸鹽霧試驗（ASS試驗）耐腐蝕等級達(dá)到10級；產(chǎn)品有害物質(zhì)家具涂層可遷移元素：鉛Pb、鎘Cd、鉻Cr、汞Hg、銻Sb、鋇Ba、硒Se、砷As檢驗檢測結(jié)果均為未檢出、*醛釋放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。

八、產(chǎn)品環(huán)保性能產(chǎn)品*醛釋放量≤0.01mg/m3。

九、制造要求1.凡需焊接的部位應(yīng)焊接牢固，焊點均勻，焊痕高度≤1mm，焊點間距應(yīng)控制在100mm以內(nèi)，焊痕表面波紋平整，不得出現(xiàn)焊焦、焊穿等現(xiàn)象。2.沖壓件必須平整無毛刺，不允許有裂痕，沖壓尺寸的誤差應(yīng)控制在±2.0mm之內(nèi)。3.折彎必須到位，以確保工件折彎所需角度，其鄰邊垂直度、平行度控制在≤1.5mm內(nèi)。4.各零件、組合件表面應(yīng)光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、組合件之間能保持互換性。所有標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件均需氧化處理。

十、安裝要求1.各部安裝應(yīng)牢固可靠，不允許有松動現(xiàn)象，各結(jié)構(gòu)件和架體無明顯變形，架體無傾斜現(xiàn)象。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組合后外型尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±1mm。2.標(biāo)準(zhǔn)架組裝后，側(cè)面板與中腰帶的對縫處的間隙≤1mm。3.門縫間隙在工裝保障的前提下均勻一致≤1mm。4.立柱與底梁的垂直度應(yīng)不大于2mm。5.架列側(cè)面相鄰兩平米的位差度應(yīng)不大于5mm。6.導(dǎo)軌安裝后，單根導(dǎo)軌的直線度不大于1.0mm/m。相鄰兩根導(dǎo)軌寬度之間的平行度偏差不大于1mm/m、水平高度偏差應(yīng)不大于0.5mm。

十一、智能密集架系統(tǒng)。1.通過電腦遠(yuǎn)程控制各架體移動、停止、通風(fēng)、關(guān)閉、系統(tǒng)操作設(shè)置、資料管理查詢錄入等各種操作。2.手電動互換功能：架體停電或斷電后自動切換成手動狀態(tài)；架體移動運行過程中手動或電動操作可隨時任意切換，互不干擾。

229

立方米

2

應(yīng)用服務(wù)器

1.品牌：國產(chǎn)品牌；

2.規(guī)格：2U機(jī)架式服務(wù)器；3.SR658/2*4210R/2*32GB/5350-8I/2*600GBSAS/2*550W/XCC管理軟件

2

臺

12

POE交換機(jī)

支持IEEE802.3、IEEE802.3u、IEEE802.3x。支持紅口保障。支持最遠(yuǎn)250m傳輸。支持8芯供電。支持 (略) 聚合。支持下行口端口隔離。支持6KV防浪涌（PoE口）支持PoE輸出功率管理。 (略) 絡(luò)接入設(shè)計。線速轉(zhuǎn)發(fā)、無阻塞設(shè)計。

1

臺

50

智能檔 (略)

1. (略) 是以庫房為核心、以服務(wù)為基礎(chǔ)的 C/S 結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)架構(gòu)，數(shù)據(jù)的采集和處理更加高效、迅速、準(zhǔn)確；而數(shù)據(jù)信息的應(yīng)用則使用 B/S 架構(gòu)系統(tǒng)運行效率更高、用戶體驗性更好；

2. (略) 中，在實現(xiàn)各功能設(shè)備獨立運行的同時，亦可根據(jù)設(shè)定邏輯和特定要求聯(lián)動運行，實現(xiàn)自動存取檔 案、自動調(diào)節(jié)溫濕度及空氣凈化，達(dá)到庫房的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、 科學(xué)化、效能化、統(tǒng)一化智能管理，最大限度地保證檔案的安全與完整；

3. (略) 擁有完善的系統(tǒng)日志體系，登入用戶在登錄系統(tǒng)，訪問功能，操作功能都進(jìn)行全方位的日志記錄，保障用戶在系統(tǒng)中做的操作有據(jù)可查，保障檔案數(shù)據(jù)的安全；

4.管理界面都包括：智能密集架控制系統(tǒng)、智能檔案管理系統(tǒng)、智能門禁管理系統(tǒng)、智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)、智能燈光系統(tǒng)、庫房導(dǎo)航系統(tǒng)、智能檔案十防感知系統(tǒng)、智能環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)。 (略) 集成F+十個子系統(tǒng)使各系統(tǒng)之間達(dá)到互聯(lián)互通，智能管理；

5.提供所投產(chǎn)品的計算機(jī)軟件著作權(quán)證書復(fù)印件并加蓋投標(biāo)單位公章；

6.具備云測儀、一體機(jī)、防護(hù)機(jī)、凈化機(jī)、空調(diào)、新風(fēng)機(jī)等設(shè)備的遠(yuǎn)程控制與數(shù)據(jù)記錄；具備十防管理、視頻監(jiān)控、庫房布局、出入門禁管理、燈管控制、能耗管理、檔案管理功能， (略) 系統(tǒng)第三方軟件測試機(jī)構(gòu)出具的軟件測試報告復(fù)印件并加蓋投標(biāo)單位公章。

1

臺

序號

貨物名稱

主要功能配置及技術(shù)指標(biāo)要求

數(shù)量

數(shù)量單位

1

檔案庫智能密集架

一、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)貨物需不低于主要國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為雙柱式結(jié)構(gòu)。每層由兩塊或一整塊板件組成，掛板雙扣結(jié)構(gòu)，層間距可據(jù)需任意調(diào)整，主要由軌道、底盤、立柱、擱板、掛板、側(cè)板、頂板、門板、傳動裝置、防傾倒件、緩沖密封裝置組成。單組尺寸：

900mm*580mm*2500mm。

三、產(chǎn)品部件制作要求

1.軌道：采用≥3.0mm 優(yōu)質(zhì)熱軋鋼板一次折彎成型，路軌頂端設(shè)有限位裝置，防止底架脫軌。軌道用膨脹螺絲固定在地面上。按規(guī)定鋪設(shè)軌道，單根導(dǎo)軌直線度偏差應(yīng)不大于 1.0mm/m，軌道之間任何位置的水平偏差不大于1mm/m。

軌芯采用≥20mm×20mm 實心方鋼，軌道板底部設(shè)有焊接圓孔與軌芯隱藏式焊接。表面鍍鋅處理。

2.底盤：采用≥3.0mm 優(yōu)質(zhì)熱軋鋼板折彎成型，高度≥120mm，并采用雙折彎工藝加強(qiáng)，底盤上平面彎邊≥50mm，架體長期載重存放資料不易變形，底架裝配后的直線平行度不大于 0.5mm/m，全長不大于 2mm。軸承支架用材厚度為3.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，高度≥45mm，左右雙翻邊加強(qiáng)，駝面≥60mm，與底梁焊接成整體，承重能力強(qiáng)；

3.立柱：3.1.采用≥1.5mm 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板一次性成型制作七 道彎邊工藝，立柱正面≥50mm，側(cè)面≥38mm。正面壓印凹槽，凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥2mm。側(cè)面壓印凹槽，凹槽成型尺寸≥18mm，深度≥1.2mm。凹槽底面為平面，增強(qiáng)立柱承重能力。屈服強(qiáng)度≥200N/m㎡，抗拉強(qiáng)度為320-430 N/m㎡，斷后伸長率≥35%。3.2.立柱部件各項技術(shù)指標(biāo)依據(jù)（包括但不限于）GB/T 3325-2017《金屬家具通用技術(shù)條件》、 GB/T 700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 、GB/T 230.1-2018《金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分：實驗方法》、QB/T 3827-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法 *酸鹽霧試驗(ASS)法》、QB/T 3832-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結(jié)果的評價》、GB/T *-2017《綠色產(chǎn)品評價 家具》、QB/T 4767-2014《家具用鋼構(gòu)件》標(biāo)準(zhǔn)要求。檢測內(nèi)容包含：金屬噴漆（塑）涂層理化性能要求、化學(xué)成分、力學(xué)性能、產(chǎn)品有害物質(zhì)、家具涂層可遷移元素、金屬表面耐腐蝕等。

4.托板（擱板）：4.1.采用≥1.2mm 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，每層擱板采用雙面組合結(jié)構(gòu)，并采用七道彎邊工藝，擱板表面壓印兩條對稱凹槽筋，壓印深度≥2mm，折彎高度≥25mm，增加承載能力。屈服強(qiáng)度≥200N/m㎡，抗拉強(qiáng)度為320-430 N/m㎡，斷后伸長率≥35%。4.2.托板（擱板）各項技術(shù)指標(biāo)依據(jù)（包括但不限于）GB/T 3325-2017《金屬家具通用技術(shù)條件》、 GB/T 700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 、GB/T 230.1-2018《金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分：實驗方法》、QB/T 3827-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法 *酸鹽霧試驗(ASS)法》、QB/T 3832-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結(jié)果的評價》、GB/T *-2017《綠色產(chǎn)品評價 家具》、QB/T 4767-2014《家具用鋼構(gòu)件》標(biāo)準(zhǔn)要求。檢測內(nèi)容包含：金屬噴漆（塑）涂層理化性能要求、化學(xué)成分、力學(xué)性能、產(chǎn)品有害物質(zhì)、家具涂層可遷移元素、金屬表面耐腐蝕等。

5.掛板：5.1.采用≥1.2mm 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，掛板與立柱之間的連接方式采用雙扣勾掛板，掛板與擱板之間也采用雙扣 勾，掛板與立柱連接的扣勾和掛板與擱板連接的扣勾平行度 相差<1mm 。5.2.掛板各項技術(shù)指標(biāo)依據(jù)（包括但不限于）GB/T 3325-2017《金屬家具通用技術(shù)條件》、 GB/T 700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 、GB/T 230.1-2018《金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分：實驗方法》、QB/T 3827-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法 *酸鹽霧試驗(ASS)法》、QB/T 3832-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結(jié)果的評價》、GB/T *-2017《綠色產(chǎn)品評價 家具》、QB/T 4767-2014《家具用鋼構(gòu)件》標(biāo)準(zhǔn)要求。檢測內(nèi)容包含：金屬噴漆（塑）涂層理化性能要求、化學(xué)成分、力學(xué)性能、產(chǎn)品有害物質(zhì)、家具涂層可遷移元素、金屬表面耐腐蝕等。

6.檔棒：采用≥0.8mm 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板一次成型五道彎邊制 作工藝，成型尺寸≥13*13mm。正面壓印凹槽成型尺寸≥ 6mm，深度≥0.5mm，側(cè)面壓印成型尺寸≥1.0mm，深度≥0.5mm。

7.側(cè)面板：采用≥1.2mm 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，為上、中、下 三節(jié)式。

8.門板：采用≥1.2mm 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，門平面采用整體壓印凸出工藝，凸出四角為圓弧，凸出四邊為直線線條。與門凸出落差≥0.5mm。門栓φ≥8mm，門栓門孔采用塑料栓套和孔套起到消聲防護(hù)作用。

9.頂板：采用≥1.2mm 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。兩頭采用重疊回折壓死邊工藝，回折≥27mm,再折兩道邊≥28*10mm，整板成型無需拼裝焊接。頂板與立柱上端搭接截面1/2，形成嵌入連接組裝結(jié)構(gòu)。

10.防塵板、防鼠板：采用≥1.2mm 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。

11.搖手裝置：采用常用搖手裝置即可，如：三叉式、圓盤式、7 字型等。造型美觀大方、搖把可隱藏、手感舒適，其結(jié)構(gòu)為棘輪自動掛、脫擋，停用后搖把可自行停于垂直位置，可避免通道障礙，搖動任意一列不會帶動其它把手。傳動速比1：7：5,荷載能力，每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)＞600kg。

12.傳動系統(tǒng)：機(jī)構(gòu)式全自動脫掛驅(qū)動裝置。底盤傳動系統(tǒng)傳動裝置：機(jī)構(gòu)式全自動脫掛驅(qū)動裝置。鏈輪均為機(jī)構(gòu)加工而成，表面經(jīng)發(fā)黑防銹處理,傳動系統(tǒng)采用專用鏈條、雙排列可調(diào)心滾動軸承，滾動輪采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、強(qiáng)勁有力,傳動機(jī)構(gòu)采用精密滾子鏈和調(diào)心軸承，傳動靈活平穩(wěn)，搖力輕便。性能達(dá)到和超過國家標(biāo)準(zhǔn)，即可單列移動也可多列同時移動。

13.防震裝置:磁性密封條；每列接觸面均有緩沖及密封裝置，密封條使用L型壓板固定，使架體具有良好的防震、防塵、防鼠、防光、防潮、防火功能。

四、防傾倒裝置采用≥3.0mm 熱軋鋼板燕尾式防傾倒裝置，應(yīng)整件無焊接組成。當(dāng)受到傾覆時雙向、雙點受力，確保設(shè)備不傾倒。

五、制動裝置1.每列均應(yīng)有剎車制動裝置，使之做到每一列均可鎖定，查閱、存放檔案資料時能確保人身安全，存取更安全。2.每一組合團(tuán)體均應(yīng)有總鎖裝置，使之做到每個組合團(tuán)體都可鎖定，門面裝有扣拉式方形鎖。3.每列的接觸面均應(yīng)有緩沖及密封條，頂部應(yīng)有防塵板，每列架體上方安裝防 塵壓條，底部有防鼠板，合攏后無縫隙，具有良好的防塵、 防光、防鼠、防潮等功能。

六、載重性能要求 1.擱板靜載荷：擱板上均布靜載荷1000N，放置24h，最大撓度≤2.0mm，卸載后2h，殘余變形量≤0.1mm。2.全靜載荷：在每層擱板上加載80kg均布靜載荷，經(jīng)24h連續(xù)試驗卸載后，掛板、擱板、立柱及其結(jié)合部位無塑性變形和其他異?，F(xiàn)象。3.載重運行：在全靜載荷的情況下進(jìn)行運行試驗，架體應(yīng)運動自如，不得有阻滯現(xiàn)象。手柄搖力應(yīng)不大于8.0N。

七、表面處理要求 1.前期處理要求：采用陶化（硅烷）處理工藝。2.噴涂工藝要求：涂料要求采用靜電粉末噴涂，經(jīng) 200℃高溫固化而成，能明顯感覺到金屬粉的顆粒感、立體 感。2.1.光澤測定：鏡面反射率≥60%，測定400±5。2.2.涂膜硬度：≥2H 試驗合格。2.3.沖擊強(qiáng)度：沖擊高度500mm，無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。2.4.涂膜厚度：60-70μm。2.5.涂膜附著力：不低于1級標(biāo)準(zhǔn)。3.鋼板（涂層）部件各項技術(shù)指標(biāo)依據(jù)（包括但不限于）GB/T 3325-2017《金屬家具通用技術(shù)條件》、 GB/T 700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 、GB/T 230.1-2018《金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分：實驗方法》、QB/T 3827-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法 *酸鹽霧試驗(ASS)法》、QB/T 3832-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結(jié)果的評價》、GB/T *-2017《綠色產(chǎn)品評價 家具》、QB/T 4767-2014《家具用鋼構(gòu)件》標(biāo)準(zhǔn)要求。檢測內(nèi)容包含：金屬噴漆（塑）涂層理化性能要求、化學(xué)成分、力學(xué)性能、產(chǎn)品有害物質(zhì)、家具涂層可遷移元素、金屬表面耐腐蝕等。

八、產(chǎn)品環(huán)保性能：1.家具涂層可遷移元素：鉛Pb、鎘Cd、鉻Cr、汞 Hg、銻 Sb、鋇 Ba、硒 Se、砷 As檢驗檢測結(jié)果均為未檢出。2.產(chǎn)品有害物質(zhì)*醛釋放量、苯、*苯、二*苯、TVOC均未檢出。

九、制造要求 1.凡需焊接的部位應(yīng)焊接牢固，焊痕光滑、平整，焊痕高度≤1mm，焊點間距應(yīng)控制在 100mm 以內(nèi)，焊痕表面 波紋平整，不得出現(xiàn)焊焦、焊穿等現(xiàn)象。2.沖壓件必須平整無毛刺，不允許有裂痕，沖壓尺寸的誤差應(yīng)控制在±1.0mm之內(nèi)。3.折彎必須到位，以確保工件折彎所需角度，其鄰邊垂直度、平行度控制在≤1 mm內(nèi)。4.各零件、組合件表面應(yīng)光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、組合件之間能保持互換性。所有標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件均需氧化處理。

十、安裝要求1.各部安裝應(yīng)牢固可靠，不允許有松動現(xiàn)象，各結(jié)構(gòu)件和架體無明顯變形，架體無傾斜現(xiàn)象。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組合后外型尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm。2.標(biāo)準(zhǔn)架組裝后，側(cè)面板與中腰帶的對縫處的間隙≤2mm。3.門縫間隙在工裝保障的前提下均勻一致≤1mm。4.立柱與底梁的垂直度應(yīng)不大于1mm 。5.架列側(cè)面相鄰兩平米的位差度應(yīng)不大于3mm 。6.導(dǎo)軌安裝后，單根導(dǎo)軌的直線度不大于0.5mm/m。相鄰兩根導(dǎo)軌寬度之間的平行度偏差不大于 0.8mm/m、水平高度偏差應(yīng)不大于 0.5mm。導(dǎo)軌對接處高度差不大于0.2 mm.

十一、智能密集架系統(tǒng)。1.通過電腦遠(yuǎn)程控制各架體移動、 停止、通風(fēng)、關(guān)閉、系統(tǒng)操作設(shè)置、資料管理查詢錄入等各種操作。2.手電動互換功能：架體停電或斷電后自動切換成 手動狀態(tài)；架體移動運行過程中手動或電動操作可隨時任意切換，互不干擾。

229

立方米

2

應(yīng)用服務(wù)器

1.品牌：國產(chǎn)知名品牌；

2.規(guī)格：2U機(jī)架式服務(wù)器；

3.CPU： 2*Intel Xeon 4210R；內(nèi)存：2*32GB；磁盤陣列：Raid 5350-8I適配器；硬盤：2*600GB 10K SAS；電源：2*550W

2

臺

12

POE交換機(jī)

24個千兆電口，支持 IEEE 802.3 、IEEE 802.3u 、IEEE 802.3x。支持 8 芯供電。支持 (略) 聚合。支持下行口端口隔離

1

臺

50

智能 (略)

1. (略) 是以庫房為核心、以服務(wù)為基礎(chǔ)的 C/S 結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)架構(gòu)，數(shù)據(jù)的采集和處理更加高效、迅速、準(zhǔn)確；而數(shù)據(jù)信息的應(yīng)用則使用 B/S 架構(gòu)系統(tǒng)運行效率更高、用戶體驗性更好；

2. (略) 中，在實現(xiàn)各功能設(shè)備獨立運行的同時，亦可根據(jù)設(shè)定邏輯和特定要求聯(lián)動運行，實現(xiàn)自動存取檔 案、自動調(diào)節(jié)溫濕度及空氣凈化，達(dá)到庫房的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、 科學(xué)化、效能化、統(tǒng)一化智能管理，最大限度地保證檔案的安全與完整；

3. (略) 擁有完善的系統(tǒng)日志體系，登入用戶在登錄系統(tǒng)，訪問功能，操作功能都進(jìn)行全方位的日志記錄，保障用戶在系統(tǒng)中做的操作有據(jù)可查，保障檔案數(shù)據(jù)的安全；

4.管理界面都包括：智能密集架控制系統(tǒng)、智能檔案管理系統(tǒng)、智能門禁管理系統(tǒng)、智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)、智能燈光系統(tǒng)、庫房導(dǎo)航系統(tǒng)、智能檔案十防感知系統(tǒng)、智能環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)等。 (略) 集成F+各子系統(tǒng)使各系統(tǒng)之間達(dá)到互聯(lián)互通，智能管理；

5. (略) 系統(tǒng)獲得中華人民共和國國家版權(quán)局出具的計算機(jī)軟件著作權(quán)證書復(fù)印件并加蓋投標(biāo)單位公章或投標(biāo)人提供質(zhì)量保障承諾書加蓋投標(biāo)人公章；

6.具備云測儀、一體機(jī)、防護(hù)機(jī)、凈化機(jī)、空調(diào)、新風(fēng)機(jī)等設(shè)備的遠(yuǎn)程控制與數(shù)據(jù)記錄；具備十防管理、視頻監(jiān)控、庫房布局、出入門禁管理、燈管控制、能耗管理、檔案管理功能， (略) 系統(tǒng)第三方軟件測試機(jī)構(gòu)出具的軟件測試報告復(fù)印件并加蓋投標(biāo)單位公章或投標(biāo)人提供質(zhì)量保障承諾書加蓋投標(biāo)人公章。

3

技術(shù)因素分(44分)

1分

符合檔案庫智能密集架關(guān)于底盤相關(guān)技術(shù)要求，提供權(quán)威第三方質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)出具的2020年以來的底盤抽樣檢驗報告或質(zhì)量保證承諾書并加蓋投標(biāo)人公章。提供得1分，未提供或未按要求提供不得分。

1分

符合檔案庫智能密集架關(guān)于立柱相關(guān)技術(shù)要求；提供權(quán)威第三方質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)出具的2020年以來的立柱抽樣檢驗報告或質(zhì)量保證承諾書并加蓋投標(biāo)人公章。提供得1分，未提供或未按要求提供不得分。

1分

符合檔案庫智能密集架關(guān)于載重性能相關(guān)技術(shù)要求；提供權(quán)威第三方質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)出具的2020年以來的手動密集架抽樣檢驗報告或質(zhì)量保證承諾書并加蓋投標(biāo)人公章。提供得1分，未提供或未按要求提供不得分。

1分

符合檔案庫智能密集架關(guān)于鋼板（涂層）部件相關(guān)技術(shù)要求；提供權(quán)威第三方質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)出具的2020年以來的鋼板（涂層）抽樣檢驗報告或質(zhì)量保證承諾書并加蓋投標(biāo)人公章。提供得1分，未提供或未按要求提供不得分。

1分

符合檔案庫智能密集架關(guān)于產(chǎn)品環(huán)保性能相關(guān)技術(shù)要求；提供權(quán)威第三方質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)出具的2020年以來的智能手動密集架抽樣檢驗報告或質(zhì)量保證承諾書并加蓋投標(biāo)人公章。提供得1分，未提供或未按要求提供不得分。

1分

符合檔案庫智能密集架關(guān)于安裝相關(guān)技術(shù)要求；提供承諾書加蓋投標(biāo)人公章。提供得1分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

檔案庫房十防監(jiān)控系統(tǒng): 要求機(jī)房監(jiān)控系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)展示，具有提示功能，通過鼠標(biāo)移動自動展示當(dāng)前數(shù)據(jù)值、最大、小值、平均值，直接通過拖拉時間軸來調(diào)整查詢時間；提供功能截圖加蓋投標(biāo)人公章；提供得2分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

檔案庫房十防監(jiān)控系統(tǒng):實現(xiàn)對本系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計的設(shè)備進(jìn)行智能體檢功能，對隱患進(jìn)行智能體檢。并提供檢測分析，給出系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的在線、離線、故障等的狀態(tài)及占比；提供功能截圖加蓋投標(biāo)人公章； 提供得2分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

(略) ：系統(tǒng)提供B/S架構(gòu)軟件，具備總線模塊功能，通過企業(yè)服務(wù)總線ESB建設(shè)一座信息的橋梁，各大系統(tǒng)通過各類適配器與ESB進(jìn)行互連；提供計算機(jī)軟件著作權(quán)證書復(fù)印件或質(zhì)量保證承諾書并并加蓋投標(biāo)人公章；提供得2分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

(略) ：要求檔案庫房監(jiān)控系統(tǒng)告警查詢具備確認(rèn)、屏蔽、解除、刪除、導(dǎo)出、篩選功能，篩選功能可根據(jù)報警時間段、級別、狀態(tài)、自定義類型進(jìn)行選擇；提供產(chǎn)品功能截圖并加蓋投標(biāo)人公章；提供得2分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

(略) ：要求系統(tǒng)具備機(jī)房報警+視頻+應(yīng)急預(yù)案三方聯(lián)動功能，機(jī)房發(fā)生報警時，可將告警點位監(jiān)控畫面及處置預(yù)案推送至手機(jī)APP客戶端；提供產(chǎn)品三方聯(lián)動軟件計算機(jī)軟件著作權(quán)證書原件掃描件或質(zhì)量保證承諾書并加蓋投標(biāo)人公章；提供得2分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

(略) ：為保證產(chǎn)品采用的軟件版權(quán)，投標(biāo)產(chǎn)品必通過中國軟件評測中心評測，投標(biāo)產(chǎn)品必須 (略) 嵌入式服務(wù)管理軟件、DCIM數(shù)據(jù)中心智能管理系統(tǒng)；提供軟件著作權(quán)登記證書或質(zhì)量保證承諾書并加蓋投標(biāo)人公章；提供得2分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

(略) ：考慮系統(tǒng)的兼容性，系統(tǒng)客戶端可升級支持國產(chǎn)操作系統(tǒng)；提供相關(guān)認(rèn)證證書復(fù)印件或質(zhì)量保證承諾書并加蓋投標(biāo)人公章，提供得2分。未提供或未按要求提供不得分。

10分

供應(yīng)商應(yīng)提供整體方案，應(yīng)包括對方 (略) 、架構(gòu)設(shè)計、項目組織實施、運維方案、各崗位工作職責(zé)等；每滿足一項得2分，共10分。

8分

供應(yīng)商應(yīng)提供安全管理方案，應(yīng)包括安全管理體系、安全保證措施、保密措施、風(fēng)險防控措施等，每滿足一項得2分，共8分。

6分

供應(yīng)商應(yīng)提供應(yīng)急處理方案，應(yīng)包括應(yīng)急保障響應(yīng)時間、應(yīng)急措施、出現(xiàn)緊急情況的處理預(yù)案等，每滿足一項得2分，共6分。